全面质量管理是全进程的管理。公司商品质量构成进程可分为四个根本进程：商品的规划进程、商品的制作进程、辅佐出产进程和出售运用进程。

一、规划进程的质量操控

规划进程是构成商品质量的第一步，其质量好坏直接决议商品的适销性和适用性。规划的第一步是找商场，经过商场调研，了解消费者需求何种商品以及质量请求。

规划质量可经过规划进程的质量操控来确保，其内容包含：拟定规划方案、拟定查验测试规程、进行规划评定和验证、改进规划、样机的试制、判定和规划定型、出售前的预备作业。

二、制作进程的质量操控

制作进程开始于技能预备，表现于技能标准，全部制作进程有必要严厉履行技能标准。这一进程质量操控的内容包含以下几个方面：

1．原材料和外购件的质量操控

原材料质量是影响商品质量的重要因素之一，公司应做到不合格的原材料不许入库，制止发作混料和错料的事情。例如在根底地理信息工程中要严把初始数据、初始图纸的关，不标准的数据和图纸不能承受。要从根本上确保原材料和外购件的质量，有效的办法是对供方的质量确保体系进行质量评定和质量监督。

2．严肃技能纪律

公司要严厉请求操作者忠诚履行技能规程，并在要害工序树立质量操控点，有要点地操控工序质量。

3．验证工序才能

即验证工序是否能稳定地加工出符合请求的商品。经过试出产，边加工、边查验、边调试，确保工序具有出产合格商品的才能。

4．工序查验

在出产进程中，操作者应结实树立”全部为了用户”、”下一道工序即是用户”的观念，要做到这一点，有必要对每一道工序出产的成品进行质量查验。查验的办法包含操作者自检、自动化查验、工序巡回查验、终究查验。同时，工序查验要做到自检、互检、专检三结合。

5．验证状况的操控和不合格品处理

验证状况有三种：合格状况、不合格状况和待查验状况。对各状况应做好明显标记，以防混杂。

对不合格品的处理，一定要稳重，处理不妥，可能给公司带来无法挽回的丢失。如广州某大公司出产了一批次品，其时的厂长采用了有些人”降价处理”的主张，以削减丢失。成果不到三个月，一个名声显赫的大公司迅速陷入出售的窘境，由于商品牌子倒地，公司陷入窘境。

6．查验设备的操控

没有领先的查验设备，就不可能有高质量的商品，公司应按计量作业的具体请求，树立健全的计量用具管理准则和严厉实行计量用具的检测准则。

7．技能文件的操控

8．纠正办法

三、辅佐出产进程的质量操控

辅佐出产进程的质量操控包含辅佐材料的质量操控；出产工具的质量操控、出产设备的质量操控；动力、水、暖、风、气等的质量操控；运输、保管中的质量操控。

辅佐出产进程的质量操控简单被人忽略，而事实上，这一进程对商品质量的影响依然非常大。食物因保管不善而蜕变，家用电器因粗犷运输而损坏等，都是由于辅佐出产进程的质量操控不善而形成的。

四、出售和运用进程的质量操控

出产线上出产了合格商品并不等于质量管理的完结，公司还应把合格商品送到用户手上，并对商品运用进程中的质量进行盯梢操控。

运用进程的质量操控内容包含：供给商品说明书、用户运用手册，供给专用工具，便于用户装置、运用、养护；做好售后服务作业，如对用户供给技能咨询、办培训班、树立修理网点，确保零备件供给，支撑版别的更新，履行商品责任制。

运用进程的质量操控不仅是为用户供给服务，并且是为了公司本身的发展。公司因而可广泛搜集商场信息，了解客户的需求，拓展出售途径，进步公司信誉，改进和进步商品质量，完善商品的功用，非常好地满足用户的需求。